Varför välja cermetskär?
Upptäck fördelarna med att bearbeta med cermetskär.
Cermet – det kostnadseffektiva alternativet
Cermet är ett avancerat skärmaterial och ett kostnadseffektivt alternativ till traditionella hårdmetallskär.
Det kombinerar keramikens hårdhet och slitstyrka med hårdmetallens seghet, vilket gör det idealiskt för precisionsbearbetning av stål, särskilt där hög ytfinish krävs.
När hårdmetall når sina gränser erbjuder cermet ett starkt och ekonomiskt alternativ. Den höga slitstyrkan och kemiska stabiliteten bidrar till längre verktygslivslängd och minskad verktygsförbrukning, vilket sänker de totala bearbetningskostnaderna. Samtidigt minskar cermet ytjämnheten, motverkar uppbyggnadseggar och ger släta, spegelliknande ytor.
Med CVD-belagda cermeter kan skärhastigheter på upp till 800 m/min uppnås samtidigt som stabil prestanda och lång verktygslivslängd bibehålls. Genom att kombinera hög produktivitet, överlägsen ytkvalitet och lägre verktygskostnader hjälper cermet tillverkare att förbättra precision, effektivitet och den totala kostnadseffektiviteten när hårdmetall inte längre räcker till.
Höjdpunkter
- Kostnadseffektivt alternativ till konventionella hårdmetallskär
- Kombinerar keramikliknande slitstyrka med hårdmetallens seghet
- Cermet möjliggör högre skärhastigheter än hårdmetall
- Ger tillförlitlig och stabil bearbetning, även vid intermittenta ingrepp
- Utmärkt mångsidighet för både medelgrov bearbetning och finbearbetning
- Väl lämpad för spårstickning och gängbearbetning
Where cermet fits - Five applications, five grades
High Speed Machining with CVD-Coated Cermet
Experience the performance of the CCX CVD-coated cermet in high-speed finish turning of C45 steel. Its low affinity with steel minimizes built-up edge formation, delivering a stable cutting process and an excellent surface finish.
Cutting Data
- Vc: 440 m/min
- f: 0.15 mm/rev
- ap: 0.3 mm
CCX Cermet – the cost-effective alternative for high-quality finishing.
What Makes Cermet Unique?
Cermet is a composite cutting material that combines a ceramic hard phase with a metallic binder. The hard phase consists primarily of titanium carbide (TiC) and titanium carbonitride (TiCN), which provide excellent hardness and wear resistance.
Nickel is used as the main binder due to its strong affinity with the ceramic constituents, while small amounts of cobalt are added to improve bond strength and overall toughness.
By combining the hardness and wear resistance of the ceramic phase with the toughness and fracture strength provided by the metallic binder, cermet offers an excellent balance of performance, particularly in finishing applications.
Excellent Surface Finish
Cermet is known for producing a smooth and glossy surface finish. Compared with cemented carbide, cermet has a lower tendency to form a built-up edge (BUE), where workpiece material adheres to the cutting edge during machining.
Built-up edge can cause micro-scratches on the machined surface, resulting in a matt appearance. By reducing this effect, cermet delivers a cleaner cutting action and a significantly smoother, glossier surface, making it an excellent choice for finishing operations where surface quality is critical.
Built-Up Edge vs. Surface Quality
As shown in the video, conventional carbide can generate built-up edge as material accumulates on the cutting edge. This built-up material may cause micro-scratches on the workpiece, leading to a matte surface appearance. With reduced built-up edge, cermet provides a cleaner cutting action and a superior surface finish.
Not sure if cermet is the right choice?
Tell us about your operation, workpiece material, and current tooling. We’ll assess your application and tell you honestly whether cermet is the right solution. If it is, we’ll recommend the optimal grade and cutting parameters.